培训背景
五大工具,即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。
本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。
课程收益
– 认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性;
– 辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客;
– 将产品质量策划描述成一个周期性过程;指导如何进行提交零件和相应文件;
– 培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力;
– 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤,运用管理工具高效率地解决问题。
培训对象
汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核(包括第二方审核)的人员、希望了解IATF16949标准的人员
课堂教学特色
– 采取罐头式全封闭学习;
– 案例与理解相结合;
– 理念与思维融为一体;
培训大纲
FMEA潜在失效模式分析
– 管理者的认知培训
• IATF标准介绍
• IATF的目的及意义
• 七项质量管理原则
• 过程方法学习应用
• 管理者如何主导推行TS
• APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系
– FMEA
• 什么是FMEA
• 为什么要进行FMEA
• 何时、由谁进行FMEA
• DFMEA与PFMEA讲解及其关系
• 进行DFMEA的程序
• 进行PFMEA的程序
• 案例练习
– SPC统计过程控制
• SPC发展简史
• SPC的作用
• QC七大工具简介
• SPC统计过程控制基本知识
• SPC统计过程控制介绍
a. 过程控制系统
b. 变差的普通原因及特殊原因
c. 局部措施和对系统采取措施
d. 过程控制和过程能力
e. 过程改进循环及过程控制
f. 控制图
• 计量值控制图
• 计数值控制图
• 案例分析
• 课程总结
– MSA测量系统分析
• 测量系统分析介绍
• 测量系统分析研究的准备
• 测量系统的分析研究
a. 偏移
b. 线性
c. 稳定性
d.重复性和再现性
e.计数型量具研究
• 案例练习
• 课程总结
– APQP产品质量先期策划
• APQP/Control
• 什么是APQP
• 为什么要进行APQP
• 何时进行APQP
• 供方进行APQP的职责范围
• 进行APQP的基础
• APQP计划进度图
• 进行APQP的过程,包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出
• 如何做控制计划
• 案例练习
• 课程总结
– PPAP生产件批准程序
• PPAP
• PPAP概述
• 什么是PPAP
• PPAP的过程要求
• 顾客的通知和提交要求
• 提交要求-证据等级
• 零件提交状态
• 记录的保存
• 客户特殊说明
• 散装材料特殊要求
• 五大核心工具综合应用
• 案例分析
• 培训总结及测试