五大核心工具培训（3天）

为什么选择这个培训?

五大工具，即先期产品质量策划与控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了五大工具的核心。

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具的运用。 

课程收益

Ø 认识产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性；

Ø 辅助产品质量策划小组，以开发适当的交流形式来满足顾客；

Ø 将产品质量策划描述成一个周期性过程；指导如何进行提交零件和相应文件；

Ø 培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力；

Ø 掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤，运用管理工具高效率地解决问题。

谁要参加这个培训？

汽车制造相关行业负责人、品质工程师、开发工程师、从事审核（包括第二方审核）的人员、希望了解IATF16949标准的人员。

课程对象

企业管理代表、企业体系工程师、内部审核员、品管、工程、制造等部门人员、横向小组成员。

课堂教学特色

1. 采取罐头式全封闭学习；

2. 案例与理解相结合；

3. 理念与思维融为一体。

培训大纲

FMEA潜在失效模式分析

· 管理者的认知培训

v IATF标准介绍

v IATF的目的及意义

v 七项质量管理原则

v 过程方法学习应用

v 管理者如何主导推行TS

v APQP,PPAP、FMEA、MSA和SPC介绍及其与IATF的联系

· FMEA

v 什么是FMEA

v 为什么要进行FMEA

v 何时、由谁进行FMEA

v DFMEA与PFMEA讲解及其关系

v 进行DFMEA的程序

v 进行PFMEA的程序

· 案例练习

· 课程总结   

SPC统计过程控制

· SPC

v SPC发展简史

v SPC的作用

v QC七大工具简介

v SPC统计过程控制基本知识

v SPC统计过程控制介绍

 过程控制系统

 变差的普通原因及特殊原因

 局部措施和对系统采取措施

 过程控制和过程能力

 过程改进循环及过程控制

 控制图

v 计量值控制图

v 计数值控制图

· 案例分析

· 课程总结

MSA测量系统分析

· MSA

v 引言

v 测量系统分析介绍

v 测量系统分析研究的准备

v 测量系统的分析研究

 偏移

 线性

 稳定性

 重复性和再现性

 计数型量具研究

· 案例练习

· 课程总结

APQP产品质量先期策划

· APQP/Control

v 什么是APQP

v 为什么要进行APQP

v 何时进行APQP

v 供方进行APQP的职责范围

v 进行APQP的基础

v APQP计划进度图

v 进行APQP的过程，包括APQP策划的五个阶段和49项输入输出

v 如何做控制计划

· 案例练习

· 课程总结

PPAP生产件批准程序

· PPAP 

v PPAP概述

v 什么是PPAP

v PPAP的过程要求

v 顾客的通知和提交要求

v 提交要求-证据等级

v 零件提交状态

v 记录的保存

v 客户特殊说明

v 散装材料特殊要求

· 五大核心工具综合应用

· 案例分析

· 培训总结及测试