工业CT技术具备观察内部结构、高分辨率成像、三维测量和分析、非破坏性测试等能力，为工程设计、质量控制和故障分析提供了重要的工具和数据支持。它在制造业、材料科学、航空航天、汽车工业等领域具有广泛应用前景。CTI华测检测具有较为完善的包括射线源，辐射探测器，样品扫描系统，计算机系统（硬件和软件）等全过程工业CT检测，可提供工件扫描，重建算法，缺陷检测，尺寸测量，瓶颈分析，可视化分析等需求。同时，可安排专业的检测技术专业提供现场指导，全方位满足客户的周期，提供加急，特急等紧急测试服务，依据测试，可安排出具权威的CMA、CNAS的检测报告。

结构部件在生产和运行过程中都有可能出现瑕疵，比如焊接外观缺陷、管道腐蚀、紧固件松动及配对面装配不良等，如未能及时发现这些瑕疵，可能导致整个系统的瘫痪，造成企业的巨大损失。CTI华测检测能够对产品进行全面的目视检测，帮助客户及时了解产品的瑕疵，避免造成损失。

某些裂纹敏感性材料在服役期间，在应力或腐蚀介质的影响下，可能会产生表面肉眼难以发现的微裂纹，对产品产生潜在危害。对于铁磁性材料，可以优先选用磁粉检测找出微裂纹，避免造成进一步损失。CTI华测检测拥有多种磁化技术，可以为客户提供荧光和非荧光磁粉检测，满足客户不同的检测需求。

产品原材料、生产过程中和在役期都有可能需要对表面缺陷进行无损检测，但由于结构和材质受限，无法进行磁粉检测时，可以选用渗透检测。某些情况下，渗透检测还可以验证缺陷是否贯穿。CTI华测检测拥有多种类型的渗透材料，可以为客户提供荧光和着色渗透检测，为客户的产品保驾护航。

铸件和焊接件在生产过程中由于制造工艺或者操作经验等原因，往往会产生危害性缺陷，比如铸件的气孔、疏松、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝的未焊透、未熔合、裂纹、夹渣等缺陷，通常需要采用合适的无损检测方法检出危害性缺陷，及时进行修复。CTI华测检测拥有先进的射线检测设备，可以为客户提供优质的射线检测服务，为客户减少损失和节约成本。

超声波检测几乎涵盖了所有的工业领域，如机械、冶金、建筑、船舶、航空航天、石化、电力和特种设备等，主要应用于产品生产和服役过程中的质量控制，保障结构部件和系统顺畅运行。CTI华测检测拥有优秀的无损检测技术团队，可以为客户提供完善的超声波检测方案，有效地完成各领域产品的检测。

很多在役管道在恶劣的运行环境中会受到腐蚀的影响，这可能导致泄漏，而管道中多数运输的是易燃、易爆、易腐蚀的流体，一旦发生泄漏，会造成很大损失。涡流检测采用非接触式检测，检测速度很快，灵敏度高，并且能在高温状态下进行检测。因此我们可以定期对管道进行涡流检测，及时发现缺陷，避免危害发生。CTI华测检测拥有先进的检测设备和多种探头，可以为客户提供优质的检测服务。