◉ 背景介绍
客户提供NG件为聚甲醛材料的法兰盘,加工前为白色,但经正常加工后有一定比例产品出现局部区域泛黄现象，
诊断分析：局部受热不匀导致失效部位过热产生泛黄
改善建议：1.完善注塑工艺,保证各部位的温度均匀性;
2.在保证质量的前提下适当降低温度并减少稳定剂添加量。
◉ 服务内容
一、CTI利用综合的多元化分析测试手段为你分析最主要失效原因:
1. 针对产品的特点和失效特征，设计失效分析方案。
2. 综合分析，包括但不局限于形貌分析、物性分析、成分分析和复现性试验等。
3. 全面对比、分析失效品和合格品，推断最可能的失效原因或排除影响失效的因素。
4. 提供改善建议，减少或避免失效的再次发生。
二、常见失效模式及原因
变色失效（光致变色，电致变色，热致变色，老化变色）；
断裂失效（脆性断裂，韧性断裂）；
分层失效（受潮，腐蚀，爆米花效应，热变应力，钝化层缺陷，塑料成形缺陷，芯片粘接缺陷）；
腐蚀失效 （化学裂解，溶胀和溶解，应力腐蚀开裂，渗透破坏）；
开裂失效（取向残余内应力，冷却残余内应力，环境应力）；
磨损失效（滑动磨损，磨粒磨损，冲蚀磨损）；
喷霜失效（促进剂和防老剂喷出，喷硫，填料喷出，软化剂，增塑剂，润滑剂喷出）；
起泡失效（蒸气压，渗透压，化学反应，基材内残留气体，涂料内残留溶剂，底漆附着力不佳）。
三、失效分析对象
塑料，橡胶，胶黏剂，天然乳胶，复合材料，涂料，油品等
◉ 我们的优势
以您的需求为关注点，有目的有计划的解决您的问题
由经验丰富的教授带领团队，能迅速判断和分析各种失效类型
可以为企业为提供多方位的服务并为材料改进提供明确方向和建议
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