为了全面确保产品的质量和安全，需要进行多项检测工作。首先，检查产品表面缺陷，以确保其外观和性能符合标准。其次，对服役过程中的涡轮、发动机和管道等内腔进行检测，以监测内部结构的完整性和运行状态。最后，生产过程中的装配检查也是必不可少的，以确保各部件正确安装和整机性能的可靠性。这些检测措施共同构成了一个全面的质量控制体系，从生产到服役的每一个环节都得到严格把关，确保产品的高质量和高可靠性。
视力或矫正视力不低于5.0，不得有色盲
常用的目视检测方法包括：直接目视检测、间接目视检测、透光目视检测
1、直接检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离（≤600mm）和角度(≥30°)。被检工件表面至少要达到500Lx照度。
2、在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可采用间接目视检测，间接目视检测可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、照相机、视频系统、机器人以及其他适合目视辅助器材进行检测。
3、透光目视检测需要借助于人工照明，其中包括一个能产生定向光照的光源，该光源应能提供足够的强度，照亮并均匀地透过被检部位和区域，使能检查半透明层压板中任何的厚度变化。
能观察出零件、部件、设备和焊接接头等表面状态、配合面的对准、焊缝连接的几何准确度、变形或泄漏的迹象等；
能确定缺陷的位置、大小以及缺陷的性质；
目视检测的效果受人为因素影响较大。
不能观察出有遮挡的工件表面状态；
较难观察出有油污等的工件表面状态。
一般情况下委托方没有特别要求时，可采用NB/T47013
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