无损检测技术是在不破坏或损伤原材料和工件受检对象的前提下,测定和评价物质内部或外部的物理和力学性能,并包括各类缺陷和其它技术参数的综合性技术,对于控制和改进生产过程和产品质量,保证材料、零件和产品的可靠性及提高和生产率起着关键的作用,是保证设备安全运行,防止发生安全事故的必要措施,同时也是发展现代工业必不可少的重要技术措施之一。
磁粉检测MT是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度,从而判断缺陷的一种无损检测方法。
常用的磁粉检测方法包括:荧光磁粉检测、非荧光磁粉检测等。现场磁粉检测一般采用磁轭法、触头法或线圈法。
磁粉检测准备工作——工作质量的保证
磁粉检测准备在检测现场确认安全,并制定工艺卡后实施。
1)根据现场工艺情况,选择合适的仪器设备。
2)确认仪器电线,接头,电线长度是否满足正常使用。
3)根据工艺卡,选择正确的试块测试提升力。
4)根据实施情况携带符合要求的灵敏度试片。
5)确认喷壶是否足正常,磁悬液足够使用。
6)确认是否有入场检测作业许可证或用电作业票。
7)确认携带检测记录,检测时实时记录检测情况。
8)确认手机等通讯设备是否正常接听使用。
铁磁性材料
相对磁导率远大于1,在外加磁场中呈现很强的磁性,并产生与外加磁场同方向的附加磁场,能被磁体强烈吸引的这类材料。常见的碳钢均有磁性,但是奥氏体不锈钢没有磁性。
磁粉检测的适用范围
适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间隙较窄、目视难以看出的不连续缺欠。
磁粉检测的光照要求
磁粉检测的光照度≥1000Lx,在条件不满足的情况下不得低于500Lx。
磁轭式探伤的磁化操作方法
磁化前,需用灵敏度试片确定磁化的可行及有效性。
磁化时,磁悬液与通电磁化同时进行,磁化由下向上操作,磁化的每一区域均需垂直磁化2次,保证每个方向均能被磁化不漏检。
磁粉检测标准
磁粉检测的标准有很多,一般情况下委托方没有特别要求时,可采用国标GB15822.1;压力设备采用NB/T47013;石油管道采用SY/T4109;注意:采用标准均要求现行版本。
检测方法 |
引用标准 |
适用行业 |
检测内容 |
检测对象 |
检测对象材料 |
磁粉检测 |
NB/T47013.4-2015 |
特种设备 |
表面、近表面缺陷 |
锅炉、压力容器、压力管道 |
铁磁性 |
ASME V 第7章 |
特种设备 |
表面、近表面缺陷 |
锅炉、压力容器 |
铁磁性 |
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GB/T15822-2005 |
特种设备 |
表面、近表面缺陷 |
铁磁性材料 |
铁磁性 |
|
TB10212-2009附录G |
铁路钢桥 |
表面、近表面缺陷 |
焊缝 |
铁磁性 |
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GB/T9444-2007 |
特种设备 |
表面、近表面缺陷 |
铸钢件 |
铁磁性 |
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JB/T8468-2014 |
特种设备 |
表面、近表面缺陷 |
锻钢件 |
铁磁性 |
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CB/T3958-2004 |
船舶 |
表面、近表面缺陷 |
焊缝 |
铁磁性 |
|
SY/T4109-2013 |
石油天然气 |
表面、近表面缺陷 |
管道 |
铁磁性 |