危害因素：

粉尘、药物粉尘、乙烯基丁醚、四氢呋喃、氯甲烷、乙酸、三氧化铬、氢氧化钠、肼基甲酸甲酯、二氯甲烷、二甲基甲酰胺、氨、乙酸酐、碳酸钠、二甲基甲酰胺、二氯甲烷、甲醇、碘、丙酮、四氢呋喃、丙酮、三乙胺、丙酸酐、盐酸、N，N-二甲基硫代氨基甲酰氯、二甲基乙酰胺、甲醇、碳酸钾、甲苯、碳酸钾、氟溴甲烷、乙酸乙酯、噪声

检测结果：

评价结论：

该项目选用了先进的自动化工艺技术和设备，符合相关产业政策的要求。在拟采取的职业病危害防护措施和本报告书中提出的补充措施与建议一并实施，同时保证在生产过程中严格遵守操作规程，确保职业病危害防护设施运转正常的前提下，拟建项目工人的职业病接触水平可以达到国家职业卫生标准要求，能够满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

建议：

防尘、防毒建议措施：

本项目产品为原料药，作业人员在投料、干燥后收集、粉碎、包装过程中都会接触相应的药物粉尘，由于药物粉尘除具有一般粉尘的危害外，由于不同药物的所需原料不同，其原料、中间体、半成品、成品均具有一定的毒性，使药物粉尘具有化学性和毒性的危害，并且其化学性质决定了粉尘对人体危害的性质，不同药物粉尘的生物学作用不同，所致疾病不同，因此本项目涉及到的药物粉尘的危害必须引起建设单位的高度重视，对接尘岗位建议采取以下防尘措施：

1)    仓库三、仓库五（包含剧毒品库）应设置事故通风装置，并将通风装置开关设置于仓库门外；

2)    企业原制定有《危险化学品事故应急救援预案》，拟建项目实施后涉及到氨、乙酰氯、丙酮氰醇等高毒物质，建议企业制定氨、乙酰氯、丙酮氰醇专项应急救援预案，并定期演练；

3)    康力龙精烘包设置为洁净区，建议企业按《洁净厂房设置规范》GB 50073-2013设置换气次数、新风量，新风口的设置上避开排气筒，并应设置在排风口的上风侧。

4)    在设备选型、采购的过程中，严把质量关，降低日后生产过程中发生“跑、冒、滴、漏”或发生事故的风险。

5)    加强车间真空系统的维护和检查，使其保持完好状态，发现异常应及时维修；

6)    工人在对原料药项目投放固体粉状原料时、包装、计量操作时应注意佩戴防尘口罩，以减少投放固体粉状原料、包装、称量过程产生的粉尘对工人的影响；

7)    固体物料的投料、出料口等岗位局部排风罩口应尽量靠近发生源，排风罩口的形状和大小应与发生源逸散区域和范围相适应；

8)    固体物料的投料、出料口等岗位局部排风罩风量设置应保证有足够风量，促进生产过程毒物排出；

9)    在工艺设备允许的条件下，配备固体投料器用于车间内固体物料的投加，减少粉尘的逸散；

10)  拟建项目拟对二氯甲烷、甲醇、乙醇、乙酸乙酯4种物料设置储罐，其他多数物料为桶装，投加过程采用泵抽的方式，建议在条件工艺许可的情况下，对桶装物料设置投料间，减少毒物的扩散。

11)  拟建厂房精烘包设置为洁净区，企业应按《洁净厂房设置规范》GB 50073-2013设计，并落实换气次数、新风量、压差等相关要求，新风口的设置上应避开排气口并设置在排风口的上风侧，项目完成后建议企业委托有资质的检测机构进行洁净厂房的相关项目检测与评价。

1、进一步补充完善职业病危害因素的识别；

2、完善补充措施及建议。