危害因素:

物理因素：噪声、高温、工频电场。

化学因素：活性炭粉尘、电焊烟尘、硝基苯、氯磺酸、三氯化磷、磷酸、盐酸、硫酸、磺酰氯、焦亚硫酸钠、氢氧化钠、甲基异丁基酮、环氧乙烷、甲醇、乙醛、乙二醇、雷尼镍、镍铝合金、甲苯、十二烷基胺、锰及其无机化合物、氮氧化物。

检测结果：

评价结论：

1     项目分类

根据《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健〔2012〕73号），建设项目属于涂料、油墨、颜料及类似产品制造业，结合项目工艺及职业病危害因素，建设项目分类为职业病危害严重的建设项目。

2     综合结论

本项目在试运行期间执行了国家的有关规定，设有职业卫生管理领导小组，配置相应的职业卫生专职人员；制定了职业卫生管理制度，保存有职业卫生管理资料；配置了相应的浴室、卫生间、食堂等辅助用室；目前该项目采取了有效的防尘、防毒、防噪声、防高温等职业病危害防护措施，职业病危害因素浓度（强度）可得到有效的控制，且配备了相应的个人防护措施，能较好地保护劳动者的健康，职业病危害预防控制效果良好，能满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求，具备了职业病防护设施竣工验收条件。

2     职业病防护补充措施及建议

2.1   持续改进性建议

1）  201车间磺酰氯制备人员（11人）的便服、工作服应同室分柜存放；在201车间或车间附近设置浴室。在203车间浴室应增设3个淋浴喷头，满足车间人员需求。

2）  建设项目氨基油、间位酯、烷基酯反应过程中液体样品的取样采用手工取样，敞开式作业，建议企业在条件许可的情况下采用密闭式取样器，避免工人直接接触相应的职业病危害因素；

3）  在201车间磺酰氯制投料岗位氯磺酸、三氯化磷作业场所设置红色警示线，警示线设在生产、使用有毒物品的车间周围外缘不少于30cm处，警示线宽度不少于10cm。作业过程中作业人员应佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

4）  完善环氧乙烷、氯磺酸、硝基苯、三氯化磷等因素的专项应急预案及现场处置方案，并定期组织应急救援演练（至少每半年一次），做好演练记录总结，与就近医院签订紧急救援协议，以便及时得到医疗救助。

5）  在车间入口处设置公告栏，公布存在的职业病危害因素及岗位、健康危害、接触限值、应急救援措施，以及工作场所职业病危害因素检测结果、检测日期、检测机构名称等。公告栏中公告内容发生变动后应及时更新，职业病危害因素检测结果应在收到检测报告之日起7日内更新。生产工艺发生变更时，应在工艺变更完成后7日内补充完善相应的公告内容与警示标识。告知卡和警示标识应至少每半年检查一次，发现有破损、变形、变色、图形符号脱落、亮度老化等影响使用的问题时应及时修整或更换。

6）  工人在对投加固体粉状物料、更换滤芯时应注意佩戴防尘、防毒口罩，以减少有害物质对工人的影响。

7）  加强生产车间内反应釜、阀门、计量槽、离心机等设备、管道的检修、维护和设备的及时更新，预防化学毒物的跑、冒、滴、漏。

8）  定期对生产车间废气引风收集系统以及废气处理系统维护和检查，使其保持完好状态，发现异常应及时维修。

9）  对新进人员要加强盐酸、硫酸、磷酸、硝基苯、三氯化磷、苯、甲苯、甲醇、硫酸、氢氧化钠、乙醛、环氧乙烷等危害因素对人体的健康危害、防护措施、应急措施等方面内容的培训，同时要加强员工对国家职业病防治法律、法规的培训，提高员工的自我防护和守法的意识。

10）应根据本项目存在的职业病危害因素的种类，对所有接触有毒有害作业人员进行上岗前、在岗期间、离岗时和应急的健康检查，并将检查结果如实告之劳动者。

1、完善供电系统、制冷系统评价单元划分，补充工频电场、噪声、车间新风量、乙二醇等的检测与评价；

2、补充完善涉及环氧乙烷、氯磺酸、三氯化磷等物料相应工序的应急救援设施并完善上述废弃处置等的分析评价与建议，完善环氧乙烷、氯磺酸、三氯化磷等物料相应职业病危害关键控制点。