物理因素：噪声、电焊弧光

化学因素：其他粉尘、聚氯乙烯粉尘、电焊烟尘、氧化铝粉尘、铜尘、铜烟、氧化锌、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丁醇、锰及其无机化合物、臭氧、一氧化碳、二氧化氮、氢氧化钠

评价结论：

用人单位属于专用设备制造业，根据职业病危害风险分类管理目录特点，结合用人单位工艺特点、作业环境及作业场所危害因素浓度（强度）检测结果。综合考虑将用人单位分类为职业病危害较重的项目。

经过现场调查、分析与评价，用人单位还存在以下问题：

1、铜棒切料、数控车床、清洗、总装线测试、发动机总装线，按枪组测试、冲床、钻床岗位，敲料柄岗位以及压铸岗位噪声超标。

2、体检因素设置不全面，应根据实际接触情况完善，职业健康体检率不足100%。应急预案内容和专项应急预案需完善。

3、压铸车间未按照车间卫生等级为2级要求设置车间浴室。

4、应急预案内容和专项应急预案需完善。且需进一步完善职业卫生培训管理档案。

综上所述，用人单位在职业健康监护、职业病危害因素控制、辅助用室、职业卫生管理制度等方面还存在不足，建议企业依据本报告书建议进行相应的整改以满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

综上所述，用人单位在职业卫生管理和个体防护用品、职业病防护设施、辅助用室方面还存在不足，建议企业依据本报告书建议进行相应的整改以满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

整改性建议：

1)用人单位应按照《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）相关要求，2017年尽快组织接触职业病危害因素的劳动者进行在岗期间和离岗的职业健康检查，对职业健康检查中出现复查的劳动者应按照体检建议及时安排复查。具体体检工种和体检因素见表8-4。如有新员工入职和离职人员，还需要对新员工进行上岗前的职业健康检查和离职人员进行离岗时的职业健康检查。

2)压铸车间应按照车间卫生特征等级为2级的要求设置车间浴室。

3)条件允许的情况下建议将总装线装配岗位和测试岗位隔离，避免噪声强度叠加；

4)完善职业病危害事故应急救援预案，制定化学品（如浸渍漆、清洗剂、渗透剂、脱模剂等）泄漏、中毒专项应急预案和应急设施、操作规程。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器；督促作业人员严格按照作业规范进行作业，作业时穿戴好防护服、佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，防护手套等个人防护用品。

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