物理因素：噪声、高温

化学因素：化铁粉尘、砂轮磨尘、矽尘、甲醇、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、丁醇

评价结论：

用人单位属于黑色金属冶炼和压延加工业，根据职业病危害风险分类管理目录特点，结合用人单位工艺特点、作业环境及作业场所危害因素浓度（强度）检测结果。综合考虑将用人单位分类为职业病危害严重的项目。

经过现场调查、分析与评价，用人单位还存在以下问题：

1、造型、涂刷、振动落砂、清理机岗位矽尘超标；部分打磨岗位砂轮磨尘超标；清理车间抛丸岗位、气割岗位其他粉尘超标。

2、熔炼岗位、抛丸岗位、砂轮打磨岗位、气割岗位噪声超标。

3、冲天炉岗位一氧化碳超标；喷漆岗位二甲苯超标。

4、造型岗位和配料岗位甲醇浓度超标。

5、未通过工程防护措施使打磨、气割岗位噪声强度降低到符合国家标准要求的范围内，部分吸风罩控制风速设置不合理，配料间和造型岗位和打磨岗位无局部通风防护设施。

6、未在造型、配料、树脂罐及堆场、喷漆岗位处附近设置喷淋洗眼装置，应急预案内容和专项应急预案需完善。

7、造型、熔炼岗位操作工未配置防毒口罩。

8、用人单位工作场所警示标识设置不完善，职业卫生管理台帐记录不全面。

9、用人单位体检因素设置不全面，应根据实际接触情况完善。

综上所述，用人单位在个体防护用品、职业病防护设施、应急救援设施、职业健康监护、职业病危害因素控制还存在不足，建议用人单位依据本报告书建议进行相应的整改，以满足国家和地方对职业病防治方面法律、法规、标准的要求。

整改性建议：

1)在振动解箱设置铁门进行密闭，在振动解箱操作过程中建议关闭铁门，避免粉尘的逸散，振动后静置一段时间待粉尘落地后再打开进行后续操作；

2)在造型区域设置喷雾装置，减少粉尘的扩散；

3)配料间应增加轴流风机的个数或设置移动式通风排毒设施或集气罩，减少甲醇无组织排放；尽量减少配料工手工搅拌作业方式配料；

4)条件允许的情况下在造型涂刷等岗位处增加移动式通风排毒设施，在直接接触甲醇及树脂的工艺环节处对挥发毒物进行收集、处理；

5)建议在落砂岗位设置喷水雾或喷淋设施，进行湿式作业，减少粉尘逸散；

6)条件允许的情况下在打磨岗位增加移动式吸风除尘设备，能够更好的吸收打磨过程产生的粉尘，改善作业环境；

7)为混砂、造型、合模、制芯等岗位作业人员配备符合要求的防毒半面罩，并要求作业人员正确佩戴；

8)在生产区域(喷漆岗位处、造型处、树脂及涂料存放处附近)设置喷淋洗眼装置，在生产车间设置急救药箱；

9)完善职业病危害事故应急救援预案，制定高温中暑专项应急预案和化学品（如树脂漆、稀释剂、固化剂、工业酒精等）泄漏、中毒专项应急预案和应急设施、操作规程。紧急事态抢救或撤离时，应佩戴空气呼吸器；督促作业人员严格按照作业规范进行作业，作业时穿戴好防护服、佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，防护手套等个人防护用品。

10)改善车间作业整体环境（制定生产现场清理、清扫制度，定期清理车间内地面、墙面、机器表面积尘，确保工作环境良好，减少积尘产生扬尘造成危害）。

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