在工业环境中，低压电器的防护与防腐性能直接关系到设备寿命与运行安全。作为机械行业核心标准，JB/T 9536-2013《户内户外防腐低压电器环境技术要求》为户外及强腐蚀场景下的电气设备提供了系统性的防护解决方案。

 　　标准核心框架与防护类型分类

　　JB/T 9536-2013将低压电器防护类型分为户内型与户外型两大体系，对应不同腐蚀环境下的防护等级划分：

　　户内防轻腐蚀型（F1）：适用于干燥无腐蚀气体的户内环境，如普通办公室、仓库。

　　户内防强腐蚀型（F2）：针对高浓度腐蚀性气体的户内环境，如实验室、电镀车间。

　　户外防轻腐蚀型（W）：适用于内陆工业污染较轻的户外场景，如城市街道、一般工厂区。

　　户外防中等腐蚀型（WF1）：应对湿度较高或偶发酸碱雾气的户外环境，如沿海工业区、化工车间外围。

　　户外防强腐蚀型（WF2）：专为沿海重化工区、盐雾侵蚀区域设计，可抵御强酸强碱、盐雾等极端腐蚀。

　　关键测试方法

　　防轻腐蚀电器的腐蚀试验按JB/T 834—1999中的5.1的所有规定进行。

　　防中等腐蚀和防强腐蚀电器的腐蚀试验按GB/T 2423.33—2005中表1规定的二氧化硫起始理论体积分数为0.67%时的试验条件进行。

　　防腐电器在腐蚀试验最后一周期的低温阶段结束前3 h测量绝缘电阻，再进行工频耐压试验。

　　防腐电器的低温试验按GB/T 2423.1—2008中的试验Ab：非散热试验样品的温度渐变的低温试验方法，使电器的温度稳定在−25℃±3℃，再连续保持不少于1 h，在试验箱（室）中进行操作和动作性能试验后，立即拿出箱外进行外观检查，进行低温试验时，仅允许松开电缆和电线密封装置。

　　防腐电器的外壳防护等级试验按GB 4208—2008的规定进行。

　　防腐电器外壳内部零件的外观检查，应在腐蚀试验后立即进行。

　　材料与工艺的针对性设计

　　外壳材料

　　基础要求：户外型需采用耐候性工程塑料（如PC/ABS合金）或304不锈钢，户内强腐蚀环境推荐使用聚四氟乙烯（PTFE）内衬。

　　涂层工艺：WF2级产品需喷涂厚度≥150μm的环氧树脂或氟碳涂层，盐雾试验后涂层附着力需≥5MPa（ISO 4624标准）。

　　内部防护

　　电路设计：PCB板需进行三防漆（丙烯酸/聚氨酯）涂覆，焊接点采用镀金工艺，提升抗电化学腐蚀能力。

　　密封技术：采用硅橡胶密封圈与灌封胶双重防护，确保接线端子与内部元件的密闭性。

　　典型应用场景与选型建议

标志与供应

　　1、防腐电器的防护类型和防腐等级，应在产品型号中标明：

　　户内防中等腐蚀电器，例如LA10-3F1；

　　户内防强腐蚀电器，例如LA10-3F2；

　　户外防轻腐蚀电器，例如LA10-3W；

　　户外防中等腐蚀电器，例如LA10-3WF1；

　　户外防强腐蚀电器，例如LA10-3WF2。

　　2、防腐电器在包装前，应在其外露金属紧固件上涂以足够的耐腐蚀封泥，并应附上适当数量的备用耐腐蚀封泥。

　　3、防腐电器的使用说明书中，应注明电缆和电线密封装置适用的进出电缆、电线外径和配线管的尺寸。

　　更多标准检测

　　JB/T 9537-1999《户内、户外防腐防爆异步电动机环境技术要求（机座号45-710）》

　　JB/T 7576-1994《户内外防腐蚀旋转电机环境技术要求》

　　JB/T 6743-1993《户内户外钢制电缆桥架防腐环境技术要求》

　　JB/T 9535-2013《户内户外防腐电工产品环境技术要求》

　　JB/T 9536-2013通过科学的防护分级与严苛的测试体系，为低压电器在复杂环境中的可靠性提供了技术基石。企业在选型与设计时，需结合具体腐蚀介质、环境参数及应用场景，从材料、结构到工艺进行系统性优化，必要时通过第三方检测机构进行全流程验证。

　　CTI华测检测可依据JB/T 9536-2013标准，提供专业的低压电器环境适应性检测服务，涵盖材料耐腐蚀性评估、防护等级验证及全流程可靠性测试，助力企业优化产品设计，确保其在复杂环境下的可靠性与合规性。