中国石油化工股份有限公司天津分公司位于天津市滨海新区大港北围堤路
160 号，是隶属于中国石化的国家特大型炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，公
司下设炼油部、化工部、烯烃部、聚醚部、热电部、水务部等 6 个作业部。
炼油部现有一套 20 万吨/年硫磺回收装置，用于回收处理溶剂再生装置、酸
性水汽提装置、气体分馏装置脱硫单元产生的酸性气，采用二级克劳斯制硫工艺，
尾气采用加氢还原方法进行回收处理。尾气首先经加氢还原后，再采用 MDEA
溶剂循环吸收其中的硫化氢，净化尾气再进入尾气焚烧炉进行焚烧处理，将尾气
中残留的硫化氢及其他硫化物完全转化为二氧化硫，焚烧后的烟气经一根 100m
排气筒排放。根据在线监测设施监测结果，正常工况下的焚烧炉烟气中污染物排
放参数满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表 4 大气污染
物特别排放限值要求，但在该装置开停车工况下，由于装置运行不稳定，烟气中
SO2浓度无法满足标准要求的限值，因此，为保证硫磺回收装置焚烧炉烟气中的
污染物排放参数在各个工况下都能稳定满足相关排放标准要求，2020 年中国石
油化工股份有限公司天津分公司投资 2463.63 万元建设《
20 万吨/年硫磺回收装
置焚烧炉烟气增上后碱洗工艺项目》（以下简称“本项目”）。2020 年 5 月由
中海油天津化工研究设计院有限公司编制完成本项目的环境影响报告表，2020
年 9 月 25 日取得天津市滨海新区行政审批局批复（津滨审批二室准[2020]326
号）。
本项目环评设计建设内容为：在炼油部现有 20 万吨/年硫磺回收装置东北侧
新建脱硫塔及配套平台一座，采用 ZPEC（镇海石化工程股份有限公司）钠碱法
脱硫技术，利用浓度为 42%的 NaOH 溶液对焚烧炉烟气中的 SO2进行吸收处理，
处理后尾气由脱硫塔塔顶新建 60m 高排气筒排放，硫磺回收装置尾气焚烧炉烟
气的原有 100m 排气筒停用，但暂不拆除，利用盲板对原排气筒的进气管线终端
进行封堵，将原排气筒上配备的在线监测系统利旧至本项目。
本次是对炼油部现有 20 万吨/年硫磺回收装置焚烧炉烟气进行减排治理项
目，设计烟气处理量 108910Nm3/h。供水、供电、污水处理等辅助设施均依托炼
油部。项目于 2020 年 10 月开工扩建，2021 年 10 月投入调试运行。项目实际建
设内容与环评内容基本一致，可以开展本次验收监测工作。
中国石油化工股份有限公司天津分公司在项目调试运行期间，依据生态环境
部 2018 第 9 号关于发布《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》
“验
收自查”的内容及生态环境部发布的环办环评函[2020]688 号《污染影响类建设项
目重大变动清单（试行）》的内容对本项目的性质、规模、地点、生产工艺、环
境保护措施有无重大变更进行了自查。按照《中华人民共和国环境保护法》、《建
设项目环境保护管理条例》（国务院令第 682 号）及国环规环评[2017]4 号《建
设项目竣工环境保护验收暂行办法》的相关要求，委托天津华测检测认证有限公
司开展本项目环境保护竣工的验收监测工作。验收报告编制人员于 2022 年 3 月
28 日赴项目现场进行踏勘，查阅了有关文件和技术资料，查看了项目的性质、
规模、地点、生产工艺、污染物治理及排放、环保措施的落实情况，在此基础上
编制《中国石油化工股份有限公司天津分公司 20 万吨/年硫磺回收装置焚烧炉烟
气增上后碱洗工艺项目竣工环境保护验收检测方案》，并依据方案进行了现场采样监测。
具体报告详见附件：
粤公网安备 44030602000441号